服务项目标书代写之设备安全操作规程
一、举升机安全操作规程
(1)使用前应清除举升机附近妨碍作业的器具及杂物,并检查操纵手柄是否正常。
(2)车辆驶入后,调整举升机支撑架块对正该型车规定的举升点。
(3)升举时,操作人员应离开车辆;当升举到需要高度时,必须立刻插入保险销,并确认安全可靠后才可开始维修作业。
(4)若有人正在从事维修作业时,严禁其他任何人升降举升机。
(5)维修作业完毕后,应清除杂物,打扫升举机周围的环境卫生,以保持场地整洁。
(6)定期(注:不得超过半年)排除升举机储油缸内的积水,并检查油量;油量不足时应及时加注相同牌号的压力油,同时应检验并润滑举升机移动齿轮和链条。
二、钻床安全操作规程
(1)开机前应检查各手柄及锁紧机械是否正常,用手转动主轴并挂档,进行空车试转,然后检查钻床的润滑状况。
(2)装、拆钻夹头、钻套、钻头时必须使用合适工具,不得随意用锤或铁块敲打。
(3)工件必须夹装牢固,严禁不装夹而只用手去固定工件进行钻削;不便夹装的工件要用钳子(或手虎钳)挟持,并在下方垫板后方可开机操作。
(4)上机操作前应按规定戴防护眼镜,女同志还应戴工作帽,严禁戴手套操作,不得用手掣动仍在旋转的主轴。
(5)在钻削过程中应用合适工具或提升钻头的方法经常清除钻屑,严禁直接用手去清除钻屑。
(6)钻削时应加注适当的润滑剂或冷却液,运转过程中不得用手巾、棉弥擦拭工作钻头或主轴。
(7)钻削过程中发现夹头松动,工作不稳和发生其它异常情况,应立即停机检查处理。
(8)工作完毕后,应及时清洁工作台和虎钳,擦拭及润滑钻床,并将手柄工具正确认置,切断总电源。
三、车床安全操作规程
(1)开机前应检查机床各部情况,按规定加注润滑油,手动检查大、中、小拖板,挂完档用手转动主轴。
(2)低速运转检查床头箱和走刀箱,检查各个控制手柄和自动润滑系统,确认正常后方可进行工作。
(3)装卸校正较大工件时,床面必须垫盖木板。校正工件时不得用大锤敲打工件,以免损坏主轴精度,加工不对称工件时应配装夹具。
(4)上机操作前,应检查衣服扭扣和袖口是否扣紧,并配戴工作眼镜,女同志还应配戴工作帽,操作时严禁戴手套。
(5)严禁直接用手清除切屑和擦拭工件,不得用棉纱去擦拭旋转工件,不得用油壶直接在内孔加注润滑油或冷却液。
(6)不得在床面上放置工具、夹具、待加工件及其它杂物。
(7)机床运转时人不得离开机床。
(8)人离开机床时,退出刀具,必须切断电源。
(9)工作完毕后,必须擦净机床,加注润滑油,将各手柄拨至合适位置,溜板箱要摇至床尾,断开总电源。
四、砂轮机安全操作规程
(1)开机前应用手转动砂轮,检查砂轮是否有裂纹,防护罩及各部件是否正常。
(2)过大、过长工件不得在砂轮上磨削,所磨工件必须拿稳,不得单手持工件进行磨削。
(3)操作时必须戴防护眼镜,不准戴手套,不准用棉纱或布包着工件进行磨削。
(4)操作者应站在砂轮一侧,不得正对砂轮操作;同一砂轮不准两人同时进行磨削。
(5)更换新砂轮时应切断总电源,轴端螺母垫片不得压的过紧,以免压裂砂轮。
(6)磨削完毕后应关闭总电源。
(7)应经常消除防护罩内积粉。
(8)应定期检修更换主轴润滑油脂。
五、轮胎拆装机安全操作规程
(1)使用操作前应认真检查拆装机的电源、气源、机械传动部分是否正常。
(2)拆装轮胎前应将轮胎的胎压泄掉,并将轮胎清洗干净。
(3)拆装轮胎前应严格检查轮毂的具体尺寸。
(4)轮毂卡位要准确,气源要稳定良好。
(5)要定期严格检查和维护轮胎拆装机,出现意外情况应及时处理并向主管部门汇报。
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六、轮胎动平衡机安全操作规程
(1)严格定期检查维护轮胎动平衡。
(2)轮胎动平衡前应将轮胎清洗干净。
(3)准备好轮胎平衡的有关铅块、夹子、锤子、胶水等;
(4)安装轮胎时应该卡位准确,并且施加合理的扭矩。
(5)按照标准的技术参数进行动平衡试验;
(6)动平衡机运转时,轮胎运转方向一侧不得站有任何人员。
5)岗位安全操作
一、机修工安全操作规程
(1)工作时不得随便离开岗位,不得在工作区域内打闹,非工作需要不得随便到其它部门走动,不准带小孩进入工作区域。
(2)按规定穿着劳动保护用品,不得穿拖鞋上班。
(3)工作区域内严禁吸烟。
(4)非工作需要不得动用任何车辆。
(5)车辆在工作区域内行驶速度不得超过5KM/H,不准在工作区域内试刹车。
(6)加强对易燃物品的管理,除在用的以外,应存放在指定位置并由专人保管。
(7)工作照明时应采用低压(36伏以下)安全灯,并不得冒雨或拖经有水面名使用,要经常检查导线及插座是否良好。
(8)手湿时不得扳动电力开关或插拔电源,电源线路保险丝应按规定安装,不得用铜线、铁线代替。
(9)非电工不得启动备用电机,不得搬弄配电盘上的开关及电器设施。
(10)下班前必须切断所有电器设备的前一级电源开关。
(11)作业结束后要及时清除工作场地的油污杂物,并将设备机具整齐摆放在指定位置。