服务项目标书制作之技术组织保证措施
施工技术保证措施
（1）施工技术管理方法及人员安排
项目施工技术管理严格按我公司ISO9001质量管理体系和业主、监理要求的有关技术管理办法执行。项目部内设立技术管理系统，由项目总工程师负全责，接受项目经理，下设技术部，负责项目建设的全部技术管理工作。制定和执行岗位责任制，编制实施性实施方案、作业指导书、开竣工报告及技术、测量、资料管理办法。
技术管理上实行技术人员专业分工责任制，专业技术人员既是该工序技术负责人，又是施工负责人。土方开挖、主体混凝土、防水、监控量测等关键工序均实行技术干部包保责任制，确保关键工序质量。
在项目部技术管理人员安排上，为保证施工过程中的技术管理水平，选派的总工有长期丰富的地下工程施工经验，其余关键工序技术人员均为有施工经验的专业技术人员，使技术管理从组织上得到保障。
（2）施工技术措施
严格执行本工程有关要求，建立层层责任制，项目经理对工程负责，总工程师对项目经理负责，技术人员对总工程师负责，有利于规范、章程和技术措施的正确贯彻执行。
结合以住工程施工取得的经验，认真理会本工程两车站的设计意图和招标文件要求，编制切实可行的、针对性强的实施方案，并对关键及特殊工序制定详细的施工方法、操作细则，并落实到人。
对日常性的技术管理工作责任承包到人，制定工作要求和标准，根据工程实际进度中的情况进行考评、奖罚。
对重点难点工序组织专题攻关小组，解决技术难题，确保工程按计划快速优质进行。
施工过程中严格把关
严把图纸审核关：组织技术人员对图纸进行认真审核，彻底了解设计意图，严格按图纸和规范要求组织实施并层层进行技术交底。
严把关键工序过程控制关：加强事先交底和过程控制，使施工过程完全受控状态，保质保量完成好施工任务。
严把测量关：整个施工由专业测量工程师及测量人员进行测量，采用精密的水准仪和全站仪进行观测。
严把材料检验关：由取得国家认证的计量测试中心负责对各种原材料进行检验，商品混凝土的配合比设计和原材料检验与厂家共同进行，防水材料的检验委托有经验及资质的单位进行检验，坚决杜绝不合格的材料及半成品使用到工程中。
施工组织保证措施
本工程强调以人为核心的管理思想，发挥人在工程施工中处于中心地位的作用。
坚持培训上岗制度，现场所有管理及操作人员都经过业务知识技能培训，须获得相应的专业技术职称，并持证上岗。
专业工种人员必须按照国家有关规定的要求进行培训考核，获取上岗证书及相应技术等级，未经过专业技术培训考核不准上岗。
建立健全岗位责任制，每项工作均有专人负责，专人负责质量跟踪。
施工过程中，采用新工艺、新技术、新设备、新材料前必须组织专业技术人员对操作者进行培训。
质量保证管理制度
技术交底制度：坚持以技术进步来保证施工质量的原则。技术部门编制有针对性的实施方案，积极采用新工艺、新技术，针对特殊工序要编制有针对性的作业指导书。
每个工种、每道工序施工前要组织进行各级技术交底，包括专业工程师对工长的技术交底，工长对班组长的技术交底，班组长对作业班组的技术交底，各级交底以书面形式进行。因技术措施不当或交底不清而造成质量事故的要追究有关部门和人员责任。
材料进场检验制度：本工程的钢筋、水泥及各类材料进场，需具有出厂合格证，并根据国家规范要求分批量进行抽检，抽验不合格的材料一律不准使用，因使用不合格材料而造成的质量事故要追究验收人员的责任。
施工挂牌制度：主要工种如钢筋、混凝土、模板、砌筑、抹灰及水电安装等，施工过程中在现场实行挂牌制，注明管理者、操作者、施工日期，并做相应的图文记录，作为重要的施工档案保存，因现场不按规范、规程施工而造成质量事故的要追究有关人员的责任。
过程三检制度：实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要作文字记录。隐蔽工程要由工长报请项目总工程师、质量检查员、班组长检查、并做出较详细的文字记录。
质量否决制度：对不合格分项、分部和单位工程必须进行返工。不合格分项工程流入下道工序要追究班组长的责任，不合格分部工程流入下道工序要追究工长和项目经理的责任，不合格工程流入社会要追究单位经理和项目经理的责任，有关责任人员要针对出现不合格项的原因采取必要的纠正和预防措施。
成品保护制度：应当象重视工序的操作一样重视成品的保护。项目管理人员应合理安排施工工序，减少工序的交叉作业，上下工序之间应做好交接工作，并做好记录。
如下道工序的施工可能对上道工序的成品造成影响时，应征得上道工序操作人员及管理人员的同意，并尽量避免破坏和污染，否则，造成的损失由下道工序操作者及管理人员负责。
（5）本工程施工技术保证措施
执行施工图会审制度
1、通过对施工图的学习初审，会同建设方、设计方、监理方对施工图进行会审。
2、在施工图会审的基础上，结合现场施工条件及企业特点编制工程的实施方案（或方案），并在施工过程中不断优化施工方案。
3、完善工程变更手续。
4、制订技术措施、技术标准、质量保证措施、质量检验措施、安全保证措施、文明施工保证措施、成品保护的保证措施、消防措施等，并切实执行。
执行技术交底制度
进行图纸交底、实施方案（或方案）交底、设计变更交底、分项工程的技术措施与技术标准交底。
建立技术岗位责任制，把技术责任制落实到个人。
组织技术培训，执行技术考核与持证上岗制度。
执行技术检验制度
1、对原材料、半成品中、构配件进行检验。
2、监督与执行技术措施，执行工程质量检查和验收制度，对重要的关键部位或影响过程的技术对象进行全面或重点复核。
3、开发技术管理工作，通过技改、技革、试验研究开发新材料、新技术、新工艺、新设备、挖潜改造，提高施工技术培训含量。
4、进行技术情报交流，强化技术档案管理工作。
5、采用信息化施工，及时量测各项数据，通过理论分析指导施工，确保施工方法的科学可靠。
（6）质量体系主要过程控制
1、原材料采购之前要对供方进行评价，从中选择生产管理好、质量可靠的厂家作为采购对象，建立供货关系，并作好记录；以确保所采购的材料具有稳定可靠的质量。
2、工程施工中的每道工序，每个部位、分顶、分部工程及单位工程的标识用质量检查证和质量记录来记载。
3、施工过程中的质量管理严格按公司的质量体系程序文件进行，并根据本工程的施工技术要求，补充完善内部质量保证体系，确保工程达到质量优良。
4、建立以公司负责人为组长，总工程师为副组长，项目部各业务部门负责人为成员的创优小组，主持和组织工程创优活动，实行总工程师质量总负责，质量管理工程师专职监察。实行各单项工程由施工负责人和技术负责人负责的质量负责制，使创优落实到人头和施工具体工作中，做到层层到位。
5、推行全面质量管理，提高职工的质量意识，用全员工作质量来保证工程质量。
6、严格按施工技术规范和设计文件要求精心组织施工。
7、认真执行质量管理制度，把施工图纸审签制、技术交底制、质量“三检制”、隐蔽工程检查签证制、安全质量检查评比奖惩制、验工计价质量签证制、分项工程质量评比制、质量事故（隐患）报告处理制等的管理制度，贯穿于施工全过程，使工程质量始终处于受控状态。
8、开展技术攻关，解决质量管理中的难点，成立QC小组和技术攻关小组，解决技术难关，确保施工一次成优。
9、加强原材料、中间产品的质量检验，杜绝不合格产品在工程中使用，达到工程中内实外美。
（7）施工质量管理与工程质量受控
1、材料质量控制
加强材料的质量控制，凡工程需用的成品、半成品、构配件及原材料、设备等严格按质量标准采购，合理组织材料供应和材料使用并做好储运、搬运工作，供应部门必须提供所有所供产品的合格证，按规程要求必须做好抽样复试工作，质量管理人员对提供产品进行抽查监督，凡不符合质量标准、无合格证明的产品一律不准使用，并采取必要的封存措施，及时退场。
1、材料质量控制
加强材料的质量控制，凡工程需用的成品、半成品、构配件及原材料、设备等严格按质量标准采购，合理组织材料供应和材料使用并做好储运、搬运工作，供应部门必须提供所有所供产品的合格证，按规程要求必须做好抽样复试工作，质量管理人员对提供产品进行抽查监督，凡不符合质量标准、无合格证明的产品一律不准使用，并采取必要的封存措施，及时退场。

2、砼工程质量控制
1）组成砼各原材料应有出厂合格证（质保书）和复试报告，由质量员负责检验把关，无质保书的产品一律不得进入现场。
2）砼原材料的计量严格按配合比要求标量，未经项目工程师同意不得任意更改材料数量和用水量，允许偏差控制在水泥±2%，粗细骨料±3%，水±2%。
3）砼搅拌时的投料顺序为：石子→水泥→砂，每次装料数量不得超过搅拌同标准容量的10%，搅拌时间不少于90S，应充分搅拌均匀，每个工作班至少应做二组塌落度试验，并按规定要求制作好砼试块，拆模后后试验室进行标准养护。
4）砼浇捣前，隐蔽工程验收已通过。模板内垃圾杂物清除干净，并浇水湿润。
5）砼振动器操作时应注意按快插慢拔的原则，插点呈行列式或交错式排列进行。
6）砼浇捣后，应及时做好浇水养护工作。
3、轴线、标高控制
1）在开工前做好业主提供的水准点，导线点永久性的保护工作。
2）管线的轴线由施工人员负责按图纸放样，工地质量员、施工员进行自复，由公司质监科负责技术复核，然后提请业主或现场监理复核。
5、排水管道工程质量控制
1）管沟土方开挖均采用机械挖槽，控制好开挖深度，开挖前做好技术交底，不准超挖，预留20cm人工清槽，边挖边清底，如果出现超挖应停止施工，由项目工程师召集人关人员进行研究处理后，方可继续施工，严禁用松土回填。
2）各种管道的测量中心线位置和主要控制点位置的桩位应保护好，并做好认真复核工作，施工前须经过公司技术部门复核，复测无问题后才准施工。
3）管道垫层不得铺筑在淤泥或松填土上，管道基础应表面平整，两井之间成直线。
4）管道敷设顺直，管道必须垫稳，管底坡度不得有倒落水。要严格控制管底标高。
5）排管时，基础面无淤泥等杂物。
6）沟管接缝宽度应保持均匀，坞膀砼应捣实，与管壁紧密结合，坞膀回填粗砂应密实，砂的干容重不少于16KN/M3。
7）管道内不得有泥土，建筑垃圾等杂物。
8）回填土时沟槽内无积水，严禁回填淤泥及腐殖土，复土采用分层夯实的方法，两侧同时进行，回填后无弹簧现象，回填土质量应符合规范要求。
6、道路恢复质量控制
1）土路基回弹模量作为路基填料选择依据来评定路基是否符合道路的路基要求，路基土的密实度和弯沉值作为路基验收指标。
2）土路基压实后不得有松散、弹簧、翻浆及表面不平整现象，若下层未达到压实度要求，不得铺筑上层。
3）塘渣从材料进场应严格控制，必须连续级配，其含泥量筛分析等必须符合规范要求。
4）垫层表面平整、坚实、无粗细粒料局部集中现象，用10T压路机碾压后，其中压实干密度不小于2.1t/m3。
7、工程竣工档案资料的汇集整理
1）工程项目各类档案资料反应了整个工程在施工全过程中的技术、质量、进度等各方面的真实情况，作为本工程项目总承包方，我们将以本工程的资料收集整理作为日常施工管理中重要工作任务之一。
2）本工程文件资料的排列组卷，应按各部位组卷；对于控制点、观察记录等要详尽完整，不得中断，并要求会签齐全，开工报告、竣工报告、图纸会审或专业技术交底等重要资料各项内容填写完全，并加盖各单位公章。
3）根据招标文件合同要求本项目竣工验收时向采购单位提交完整的竣工图纸及竣工资料。